片堿廠家已經(jīng)掌握了的分離方法很多，如精餾、吸收、萃取、吸附、結(jié)晶、膜分離等，每一類方法中還包含有許多種方法，各種方法的能耗是不同的，需要加以選擇。例如，大型氨廠中氣體脫除C02的方法有兩大類：化學(xué)吸收法和物理吸收法。

    目前一般釆用熱碳酸鉀溶液或一乙醇胺溶液的化學(xué)吸收法。該方法吸收液再生時(shí)需耗大量的熱量。近年來國外大力發(fā)展*率的物理吸收法，形成了聚醇二甲醚法和碳酸丙烯酯法，其優(yōu)點(diǎn)是，只要減壓就能解吸出C02，使吸收劑再生，省去化學(xué)吸收法中溶劑再生的熱量消耗在這些分離過程中，以熱量為分離劑的分離過程能耗較高。因此，從節(jié)能的角度，能夠采用非熱量為分離劑的過程，就不要采用以熱量為分離劑的過程。對于同一生產(chǎn)目的，采用不同的工藝方法和設(shè)備，其能耗是很不同的。

    例如若將精餾塔由板式塔改為規(guī)整填料塔，就可以降低塔的壓降，減少塔底與塔頂?shù)臏夭睿岣呱a(chǎn)能力，減少回流比，減少動(dòng)力消耗用膨脹機(jī)代替節(jié)流閥，利用工藝氣體的壓力降作功或制冷，也是一項(xiàng)節(jié)能措施。例如，在年產(chǎn)0.3Mt大型乙烯裝置脫甲烷塔塔頂，將富甲烷尾氣節(jié)流閥改為膨脹機(jī)，可節(jié)能約530kW，占制冷總能耗的3%~4%，同時(shí)回收280kW的壓縮功。

    化工過程系統(tǒng)節(jié)能是指從系統(tǒng)合理用能的角度，把整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)*的整體對待，所進(jìn)行的節(jié)能工作從原料到產(chǎn)品的化工過程，始終伴隨著能量的供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、回收、排棄等環(huán)節(jié)，例如預(yù)熱原料，進(jìn)行反應(yīng)，精制分離，冷卻產(chǎn)物，氣體的壓縮和液體的泵壓等。

    這不僅要求片堿廠家提供動(dòng)力和不同溫度下的熱量，而且又有不同溫度的熱量排出。